حمام ساخته شده به «فضای کلی با عملکردهای بهداشتی مونتاژ شده توسط یک یا چند قطعه لوازم بهداشتی، اجزا و لوازم جانبی در کارخانه یا مونتاژ در محل» اشاره دارد (استاندارد ملی برای حمام یکپارچه «حمام یکپارچه مسکونی» JGT183 -2011)، یعنی اتاق تولید حمام بزرگ در مقیاس استاندارد در اتاق خارج می شود. اجزای اصلی آن عبارتند از: اجزای مونتاژ شده برای کنترل پانل های سقف، پانل های دیواری، صفحات ضد آب، درها و پنجره ها. لوازم جانبی کاربردی برای کنترل استفاده از کانکتورهای کاربردی، لوازم بهداشتی، تجهیزات و لوازم جانبی مختلف عملی.
حمام کلی دارای مزایای اجتماعی قابل توجهی از حفظ انرژی، حفاظت از محیط زیست است و با استانداردسازی مشخصات محصول، کیفیت و کیفیت، و فرآیندهای ساخت به دلیل تولید متمرکز و نصب متمرکز مشخص می شود. این یک وسیله مهم برای تحقق صنعتی شدن خانه های توالت است.
برجستگی ها و مزایای محصول: کل حمام عمدتاً از مواد پلیمری سازگار با محیط زیست مانند SMC ساخته شده است و از مقدار زیادی کار مرطوب در محل ساخت و ساز در طول فرآیند ساخت و ساز اجتناب می شود. بنابراین، در مقایسه با روش های سنتی دکوراسیون حمام، حمام به طور کلی از نظر حفاظت از محیط زیست سبز، صرفه جویی در مواد، صرفه جویی در مصرف انرژی، صرفه جویی در مصرف آب و صرفه جویی در زمان، چه از نظر مصالح و چه از نظر فرآیند ساخت، دارای مزایای قابل توجهی است.
فرآیند تولید حمام یکپارچه SMC
1. تهیه مواد خام
ورق SMC: ورق SMC را انتخاب کنید که الزامات محصولات بهداشتی را برآورده می کند. ورق SMC: باید ضد آب، ضد رطوبت، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و سایر ویژگی ها باشد.
مواد دیگر: مانند نوارهای درزگیر، لوازم جانبی سخت افزاری (لولا، دستگیره، و غیره)، اجزای زهکشی و غیره.
2. آماده سازی قالب
طراحی قالب: برای اطمینان از اندازه دقیق و ساختار معقول، قالب ها را مطابق نقشه های طراحی کلی حمام (از جمله طراحی قالب حمام: سیلندر، سینک، توالت، پانل دیواری، سقف و غیره) بسازید.
پیش گرم کردن قالب: قالب را تا دمای مناسب گرم کنید (معمولاً پیش گرم کردن قالب: 140 ℃-160 ℃) برای اطمینان از جریان کافی و انجماد مواد SMC.
3. قالب گیری فشاری
برش ورق SMC: ورق SMC را با توجه به اندازه قالب برش دهید.
شارژ: ورق SMC برش خورده را در یک قالب از قبل گرم شده قرار دهید
پرس داغ: ورق SMC در یک قالب در دمای بالا (140 ℃-160 ℃) و فشار بالا (10-20 مگاپاسکال) فشرده می شود و زمان پخت بسته به ضخامت و اندازه قطعه از چند دقیقه تا ده دقیقه است.
4. خنک کردن و قالب گیری
خنکسازی: قسمت قالبگیری شده در قالب تا دمای مناسب (معمولاً زیر 60 ° C) خنک میشود.
قالب گیری: قطعات قالب گیری شده حمام را از قالب خارج کنید.
5. پس پردازش
برش: قسمت های بیش از حد مانند فرز و فرز را بردارید.
پرداخت: صیقل دادن سطح قطعه برای اطمینان از صافی و تراز.
حفاری: سوراخهای حفاری برای نصب اتصالات و لولهها بر اساس الزامات طراحی در اجزای سازنده حفاری میشوند.
درمان سطح: رنگ یا سایر عملیات سطحی برای بهبود کیفیت ظاهری و مقاومت در برابر آب و هوا.
برنامه کاربردی محصول
پارامترهای محصول
جزئیات محصول
1116 جزئیات محصول






